一、單泵控制實現恒壓供水
單泵控制模式下,PDG10系列變頻器通過設定管網壓力值,自動調節(jié)水泵電機的轉速,從而保持恒定的供水壓力。以下是實現恒壓供水的步驟:
1. 接線
2. 參數設置
壓力設定:通過F0.00參數設定目標壓力值。例如,若希望管網壓力為3.0公斤,則設置F0.00=3.0。
啟動方式:若使用外部啟??刂疲O置F0.05=1(端子啟停)。
傳感器設置:根據壓力傳感器的類型,設置F0.08(傳感器量程)、F0.09(傳感器反饋通道選擇)、F2.00或F2.02(傳感器反饋類型選擇)。
工作模式:設置F0.15=0,選擇恒定壓力控制模式。
其他參數:根據實際需求設置加速時間(F0.18)和減速時間(F0.19)等參數。
二、一拖二定時輪換控制
一拖二定時輪換控制模式下,一個變頻器輪流控制兩臺水泵電機,實現定時輪換。以下是實現步驟:
1. 接線
主回路接線:將變頻器的輸出端子分別接入兩臺水泵電機的U、V、W端子。
控制回路接線:將壓力傳感器接入AI1或AI2端子,并將變頻器的繼電器輸出端子(如T1A/T1B和T2A/T2B)接入接觸器的控制回路,以實現水泵的輪換控制。
工頻控制:如果需要工頻備份,還需將工頻電源接入相應的接觸器,并通過變頻器的繼電器輸出控制接觸器的吸合與斷開。
2. 參數設置
一拖二模式:設置F0.20=7,選擇一拖二模式。
輪換模式:設置F1.08=1,選擇輪換變頻泵模式。
加泵和減泵參數:根據實際需求設置F1.09(加工頻泵偏差壓力)、F1.10(加工頻泵延時時間)、F1.11(減工頻泵偏差壓力)、F1.12(減工頻泵延時時間)等參數。
輪換時間:設置F1.05,定義主輔泵定時輪換的間隔時間。
其他參數:根據實際需求設置PID參數(如F3.00比例增益、F3.01積分時間等)和其他相關參數。
三、多泵聯機方案
PDG10系列變頻器支持通過RS485(MODBUS)或CAN總線實現多泵聯機控制。以下是實現步驟:
1. 接線
2. 參數設置
通訊參數:設置F8.00(本機地址)、F8.01(RS485通訊波特率設置)、F8.02(RS485數據格式設置)等參數,確保各變頻器之間的通訊正常。
多聯機模式:設置F0.20(多聯機宏調試功能),選擇相應的多泵組網模式(如主機、輔機等)。
網絡模式:設置F1.02(多聯機網絡模式選擇),定義各變頻器的網絡角色(如主機、從機等)。
輔機設置:在輔機上設置F1.00(多泵聯機通訊地址),確保每臺輔機都有唯一的地址。
其他參數:根據實際需求設置多聯機輔機臺數(F1.03)、多聯機運行模式(F1.04)等參數。
四、故障代碼及解決方法
PDG10系列變頻器具有完善的故障保護功能,當出現故障時,會顯示相應的故障代碼。以下是一些常見的故障代碼及其含義和解決方法:
E002:加速運行過電流??赡茉虬铀偬?、電網電壓偏低或變頻器功率偏小。解決方法包括增大加速時間、檢查輸入電源或選用功率更大的變頻器。
E015:外部故障。可能原因包括外部故障輸入端子動作。解決方法是檢查外部設備輸入是否正常。
E027:缺水報警。可能原因包括水壓/水位異常、傳感器斷線或接觸不良等。解決方法包括檢查水泵入水口水壓、傳感器安裝與接線以及相關參數設置。
E050:多聯機通信錯誤。可能原因包括多聯機通信異?;蚪M網地址重復。解決方法包括重新上電、檢查CAN組網通訊地址設置或尋求服務支持。
當出現故障時,首先應根據故障代碼查找可能的原因,并按照相應的解決方法進行處理。若問題無法解決,可聯系專業(yè)技術人員進行進一步的檢查和維修。
總結
PDG10系列變頻器作為水泵控制專用型產品,具有功能強大、操作簡便、可靠性高等特點。通過合理的接線和參數設置,可以實現單泵恒壓供水、一拖二定時輪換控制以及多泵聯機控制等多種應用模式。同時,該變頻器還提供了完善的故障保護功能和故障代碼提示,方便用戶進行故障排查和處理。希望本使用指南能幫助用戶更好地了解和使用PDG10系列變頻器。